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做和西南铝熔铸厂提升铸锭保供能力侧记

发布时间:2021-10-13 12:00:35 阅读: 来源:二氧化氯发生器厂家

西南铝熔铸厂提升铸锭保供能力侧记

【铝道】今年以来,随着22万吨熔铸项目逐步进入试生产,西南铝熔铸厂面临人员配置、岗位整合、达产达标、结构调整等重重压力。1~6月铸锭发送量同比下降4.6%,生产效率下滑,职工收入减少,成绩差强人意。

面对困难,熔铸厂奋力自强,9月铸锭发送量同比增长43.8%,10月铸锭发送量28347吨,同比增长41.7%,连创历史较好成绩。

新线发力带动产量提高

22万吨熔铸项目建成、投产,让人欢喜也让人忧。美国塑料工业协会最新公布数据表明喜的是熔铸装机水平、保障能力终于得到大规模实质性提升。忧的是有些关键环节未得到妥善解决,制约了设备效能的发挥。 熔铸厂厂长杨荣东在年中工作会上如是说。

为确保22万吨熔铸项目暨熔铸四部生产的顺利进行,熔铸厂在技术人员和一线操作人员紧张的状况下,抽调人员并及时培训职工充实到新线岗位,实现技术、设备、生产人员全面覆盖新线,为新线的有效运行提供人力保障。

在试生产时,出现铸锭开头一次成功率低的情况,经过反复查找,发现因熔铸四部和熔铸三部共用循环水,致使循环水供水量及水压变化过大,不能保证熔铸四部两台铸机同时生产的需要。为此,技术人员和生产职工反复试验和比对,在铸造机上加装供水控制系统,实现了两台铸造机同时生产,有效提升了生产效率。

各部门间密切配合,在生产组织、生产计划、铸锭发运、废料返送等方面,建立了良好的信息沟通渠道,做到需求指导生产,加工确保发送,确保了铸锭头天产出,第二天发出,强调保供及时有效。10月,熔铸四部发出合格铸锭环比增长7%,保持逐月递增的强劲态势。

产能转移驱动均衡产出

熔铸厂有4个熔铸作业部,但设备性能参差不齐,重点品种产出受限。熔铸厂深挖原因找对策,以4个熔铸部的生产技术特点为着力点,取长补短。

熔铸一部克服设备老化严重,以圆锭为生产重点,严格执行工艺纪律,合理调控主要工艺参数,尤其是高度关注铸造温度以及过程温降情况,保证熔铸质量。9月,圆锭产出同比提高33.2%,10月圆锭产出同比提高30.2%。

9月,熔铸二部采用自主设计制作的可调宽幅铜质整体式结晶器成功试制出超大规格5系合金方锭,刷新方锭宽幅较大记录。熔铸三部提前做好工具准备工作,提高开头一次合格率,31#机组过滤盆实现离线维护,减少熔体二次污染,保证了7050方锭生产的连续高效,为确保公司A类产品产出创佳绩提供了铸锭保障。熔铸四部改善重点品种3104铸锭成型差的问题,有效满足事业部的生产需要。当前,4个熔铸作业部齐头并进,老线与新线的产能转移效果初显。

考核优化激发效益增长

产能的不断增长,使熔铸厂暴露出人员结构性矛盾,艰苦岗位人员缺乏、技术工种骨干力量薄弱。熔铸厂充分听取职工意见,以修订工厂两级经济制为契机,逐步跳出已运行多年的分配模式,以劳动强度、工作环境、工作技能、工作饱和度等为参考依据,核定各工种增资部分的收入分配差距。同时,有针对性地修订了工艺类双激励人员考核办法,鼓励工偏重新启动实验艺技术人员报项目、搞攻关,建立更能反映工种特点、工作绩效的新模式。

熔铸厂对现有岗位人员进行精简配置,鼓励培养工种区域化和复合型人员。熔铸一部在铸造岗位实行主岗制,选拔心强、操作技能好的职工担任主要操作岗位,并对主岗进行季度测评、末位淘汰、竞争上岗的考核机制。

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