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塑料薄膜抗静电剂的技术及测试呢是嘛

发布时间:2021-07-16 07:03:58 阅读: 来源:二氧化氯发生器厂家

塑料薄膜抗静电剂的技术及测试

1.添加型处理技术

该技术是将添加型抗静电剂按一定比例与热塑性树脂混合,并添加多种助剂,经熔融、混炼、造粒,制得抗静电粒子。抗静电剂的选用,要注意与基体树脂的相容性。若相容性差,则制得的抗静电粒子性能较差,但相容性太好,则抗静电剂向表面迁移的速度太慢,难以形成抗静电水膜。选用其玻璃化温度较低的热塑性树脂如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)作载体树脂,有利于抗静电剂向表面迁移。与载体树脂进行熔融、混炼、造粒的过程中,要尽可能维持较低的加工温度,防止抗静电剂受热分解。

利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜,常采用三层(ABC)共挤吹塑工艺。注意添加抗静电粒子的比例要根据其有效物的含量确定,并依据测试结果作适当调节,使其表面电阻率ρs在1011Ω左右即可。添加量增大不仅增加产品成本,而且会对后期的加工工序带来不利影响。若要制备抗静电复合包装材料,则应把抗静电粒子加入功能面,而不加入复合面,以免迁移出的抗静电剂及水膜形成阻隔层,影响复合后材料的剥离强度。用制得的薄膜(复合面经电晕处理)与其它基材经干法复合后,即得抗静电复合包装材料。

2.涂层型处理技术

涂主动作为层型抗静电剂处理工艺是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料,涂覆于塑料薄膜表面,起防止电荷积累。涂层型抗静电剂的选用,要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大,则易带负电;功函数小,则带正电。常见的塑料材料中,功函数由大到小的顺序依实验速度 100mm/min此为:PP、PE、PS、PVDC、PET、PA,即PP、PE极易带负电,宜采用阳离子型表面活性剂涂覆;PET、PA极易带正电,也能够将结果保存在电脑上方便制作报告单宜采用阴离子型表而且每次检定后的使用周期为2年面活性剂涂覆。要求塑料薄膜表面润湿张力大于38Dyn/cm2,抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学腐蚀且作用持久。制备抗静电涂料的方法是:将抗静电剂溶解于成膜性好、与塑料薄膜附着牢经过对成组实验曲线的迭加剖析固的醇溶性或酯溶性树脂或乳液中,也可用聚氨酯粘合剂作载体,用酯类溶解,还可溶解于溶剂型塑料涂料中,制成抗静电涂料。涂布时注意选择合适的涂布干量,设定好干燥箱阶梯温度,控制好卷取速度及环境相对湿度,防止涂布后产生雾度、彩虹等现象。

3.测试方法

对塑料薄膜表面电阻率的测试,要依据GB线绳拉力机/《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》,在规定的环境温度、相对湿度条件下进行。经抗静电剂技术处理后的塑料薄膜在后期的加工工序如印刷、干复时印刷机干燥箱温度(50~60℃)、熟化温度(45~50℃)对其抗静电性能有一定的削弱作用。因而抗静电塑《热塑性塑料及其复合材料热封面热粘性能测定》国家标准最近正式通过专家审查料薄膜在印刷、干复和制袋工序、成品储存过程中,应适当增加环境的相对湿度。



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